Особенности получения и применения упаковочных материалов с летучими ингибиторами коррозии
В списке упаковочных антикоррозионных материалов, которые используются в настоящее время, присутствуют термоусадочные, воздушно-пузырьковые, вспененные и стретч-плёнки, литьевые и термоформованные изделия (чехлы и футляры). Также широк и спектр изделий, которые защищают эти материалы — начиная от швейных игл и подшипников, заканчивая стальными трубами и танками.
Изготовление таких материалов почти не отличается от изготовления аналогичных упаковочных плёнок. В ходе производства плёнок с добавлением летучего ингибитора коррозии ограничением является лишь температура переработки, которая не должна превышать 2000С. Это необходимо из-за высокой летучести активного компонента и для того, чтобы предотвратить потери ингибитора на стадии переработки. Хотя и при данной температуре какое-то количество ингибитора может улетучиться.
Эффективная защита
Плёнка с ингибитором коррозии обматывается вокруг защищаемого изделия, либо создается герметично запаянный пакет. Расстояние от плёнки до поверхности не должно быть более 30 см, в противном случае летучий ингибитор коррозии не сможет обеспечить надежную защиту от коррозии. Самая эффективная защита достигается при минимальном расстоянии между изделием и пленкой. Полная герметичность упаковки необязательна, но для длительных сроков хранения могут применяться герметичные пакеты. При упаковке крупногабаритных изделий нужно не допускать контакт металла с кислыми субстанциями (картонные короба, деревянные поддоны) и прокладывать места контакта пленкой с ингибитором коррозии.
Эксплуатационный срок упаковки может сокращаться, если изделия хранятся на открытом воздухе в плохо закрытой упаковке, так как чем больше объём воздуха, проходящий через упаковку, тем быстрее улетучивается активный компонент.
Хранить готовую плёнку с ингибитором коррозии необходимо в сухом прохладном месте, куда не попадают прямые солнечные лучи.